Produkter for maskiner og utstyr (325)

DAMS TORTILLA BRØD LINJE 10.000 PCA/H / DTPL - 10TP Kapasitet: Opptil 10.000 stk/time Pressestørrelse: 1450mm x 1100mm Deler og Runding: 6 Ovn: 3 Etasjer Mellomproving: 10 min. Tell & Stable: stabler 4 til 20 stk. Presskapasitet: 12 stk/slag Kontroll: PLC – Berøringsskjerm Produktdiameter: 18 – 30 cm Presisjon: ±2 (cm) / (gr)

Denne maskinen brukes til å blande ulike typer korn i henhold til priser og overholdelse av kapasitet før prosesseringsområdet eller behandlingsseksjonen. Applikasjonsområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semulegrynmøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornrenseanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Vi er stolte av å presentere vår toppmoderne multifunksjonelle produksjonsanlegg, en revolusjonerende innovasjon designet for å strømlinjeforme og forenkle produksjonsprosessen av ulike løsninger, inkludert flytende gjødsel som NPK, UAN og andre, samt AUS-løsninger som AdBlue. Dette fullt automatiserte og intelligente produksjonsanlegget er ment å revolusjonere markedet for flytende gjødsel. Produksjon av allsidige løsninger: Denne allsidigheten gjør det mulig for bedrifter å imøtekomme ulike sektorer og markeder med ett produkt. Prosess helt automatisert: Med avanserte sensorer, presise kontroller og banebrytende teknologi. Intelligent produksjon: Automatisk kontroll over hvert element og del. Minimalt med arbeidskraft: 3 teknikere er tilstrekkelig for full produksjon. Uten tollavgifter: En A-TR vil bli utstedt. Intuitiv UX/UI-design: Enkel å bruke.

Intelligent produksjonslinje for diesel refererer til et avansert produksjonssystem som bruker automatisering, digitale teknologier og dataanalyse for å optimalisere produksjonsprosessen av DEF, som AdBlue®. DEF er en løsning som brukes i systemer for selektiv katalytisk reduksjon (SCR) i dieselmotorer for å redusere utslipp av skadelige nitrogenoksider (NOx). Lønnsom produksjon: Strømforbruk på kun 15 kW Rask produksjon: 20 minutter per batch Intelligent produksjon: Automatisk kontroll av alle komponenter og deler Minimal arbeidskraft: Bare 1 tekniker er nødvendig for full produksjon Tollfri: A-TR vil bli utstedt Brukervennlig UI/UX-design: enkel å bruke

TEKNISKE SPESIFIKASJONER MASKINENS BREDDE 1600 mmSPENNING 380V MASKINENS LENGDE 17000 mm STRØM 36A MASKINENS HØYDE 2435 mm FREKVENS 50 Hertz MASKINENS VEKT 5360 Kg EFFEKT 14kW Innstillingene gjøres enkelt fra berøringsskjermen kontrollert av PLC. De mekaniske innstillingene er enkle, lett å bruke og lære. Ved å lagre informasjonen én gang i minnet (spesifikasjoner) kan de brukes kontinuerlig. Det ytre skallet er laget av 304 krom, og overflatene som deigen er i kontakt med er også i 304 krom, krombelegg og materialene er egnet for helse. Deigkuttingen er mellom 30 til 200g. Den gjennomsnittlige kapasiteten er 11 000 stykker på 1 time. www.damsmachine.com DAMS Over hele verden Tilbyr bare perfeksjon

Technische Linie Schneiden Twist Metal Processing San. Tic. Ltd. Sti. har og vil fortsette å gjøre betydelige investeringer i måle-, kontroll- og testutstyr for å sikre egnetheten til produktene sine og kontinuiteten i deres totale kvalitet.

DAMS Fermentasjonstårn DFKA-25

Gjennom millimeterpresise beregninger på datastyrte maskiner produseres plater av ulike typer og tykkelser raskt og kostnadseffektivt. Takket være den påførbare trykkraften på 35 tonn til 640 tonn med kantpressmaskiner kan materialer på opptil 6000 mm lengde og opptil 20 mm tykkelse bearbeides.

Den smarte produksjonslinjen for diesel refererer til et avansert produksjonssystem som bruker automatisering, digitale teknologier og dataanalyse for å optimalisere produksjonsprosessen av AUS32 (DEF), som AdBlue®. AUS32 er en løsning som brukes i systemer for selektiv katalytisk reduksjon (SCR) i dieselmotorer for å redusere skadelige utslipp av nitrogenoksider (NOx).

◾ Fullstendig PLC-kontrollert. ◾ Presis veiing og lang levetid med lastceller i rustfritt stål. ◾ 5/10kg.-10/25kg. og 25/50kg. veiing i desember. ◾ Automatisk fylling i poser med åpen munn. ◾ Nedre og øvre toleranseverdier som kan programmeres separat. ◾ Automatisk sekkskaking mekanikk. ◾ Separat veiingsbeholder mating system i henhold til typen produkt som skal pakkes. ◾ Dobbel spole mating drevet av separat motor. ◾ Enkel spole mating drevet av to-hastighets motor. ◾ Beltemating drevet av to-hastighets motor. ◾ I henhold til produktet som skal pakkes og ønsket toleranse, 13-22 tonn/time (50 kg. kapasitet frakoblet i poser) mellom. ◾ Spesialsystempanel fra IP54 beskyttelsesklasse. ◾ Regulering bunker veiingsenhet og spesielle vibrasjonsenheter i losse bunkere. ◾ Enkel kalibrering med tastatur. ◾ Høydejusterbar syemaskinsøyle.

Dette er en L/U-profilplate med teleskopfunksjon som kan kobles fra panel til panel etter behov.

Linje for produksjon av hamburgerbrød, sandwich, baguetter og loff - Automatisk linje for produksjon av hamburgerbrød, sandwich, baguetter og loff. Den maksimale produksjonskapasiteten er 11.000 stk/t. GENERELLE EGENSKAPER Innstillingene gjøres enkelt fra berøringsskjermen kontrollert av PLC. De mekaniske innstillingene er enkle, brukervennlige og lette å lære. Ved å lagre informasjon én gang i minnet (spesifikasjoner) kan de brukes kontinuerlig. Daglig rengjøring er enkel. Spesielt er det lett å fjerne, installere og bytte belter og arbeidsdeler. Hastighetene på beltene kan justeres til ønsket nivå. Elektriske og elektroniske feil som kan oppstå vises på PLC-skjermen med bilder og tekst. Ved feil kan enhver type inngrep utføres med fjernadgang til PLC-programmet. (Valgfritt). Vektene varierer fra 30g til 250g. Med vennlig hilsen.

Dette er leggemetoder som er utviklet for eksepsjonelle gulv og bruksområder.

Innstillingene gjøres enkelt fra den PLC-styrte berøringsskjermen. De mekaniske innstillingene er enkle å bruke og lette å lære. Informasjon om bruk kan lagres i minnet og brukes kontinuerlig. Daglig rengjøring er enkel. Det er lett å demontere, installere og bytte belter og bevegelige deler. Fartene på alle belter kan justeres til ønsket nivå. Elektriske og elektroniske feil som kan oppstå vises på PLC-skjermen med bilde og tekst. MASKINBREDDE: 1480 mm SPENNING: 380 V MASKINLENGDE: 2220 mm STRØM: 25 Amper MASKINHØYDE: 1840 mm FREKVENS: 50 Hertz MASKINVIKT: 1700 kg MAKS. EFFEKT: 5 kW KAPASITET (Gjennomsnitt): 11 000 stk / h GJENNOMSNITTLIG EFFEKT: 4 k

Firkantet sil

MASKINSPESIFIKASJONER MAKS. KAPASITET 180 stk /min MASKINBREDDE 1920 mm MASKINLENGDE 4150 mm MASKINHØYDE 1690 mm MASKINVIKT 950 Kg PAKKEBREDDE 20 - 140 mm PAKKELENGDE 100 - 250 mm PAKKEHØYDE 20 - 60 mm MAKS. KAPASITET 180 stk /min MAKS. RULLEBREDDE 500 mm MAKS. RULLEDIA. SELEPHONE 350 mm INNVENDIG RULLEDIA. 3 " TEKNISKE SPESIFIKASJONER MAKS. EFFEKT 3 Kw SPENNING 380 V MAKS. STRØM 25 A KONTROLL Berøringsskjerm PLC Luftbehov fra kompressor 5-6 Bar

KOKEBOILER MASKIN TEKNISKE SPESIFIKASJONER Chassis: Designet med fokus på styrke, holdbarhet og estetikk. Chassis Materiale: Hele chassiset er laget av 304 CrNi materiale. Vår maskin har en dobbeltveggs rustfri stålboiler. Maksimal Sikkerhet Gassoppvarmingssystem Automatisk blandesystem Automatisk åpne- og lukke lokk system Hydraulisk tippesystem Automatisk oppskriftsystem Enkel betjening med digital berøringsskjerm Boilerplater: Boilerplatene er helt laget av 304 kvalitet CrNi materiale. Boiler Kropp Plate Tykkelse: Frontkuppel: 4 mm Bakkuppel: 4 mm Miksermotor: 80 RPM 2.2 KW Bredde: 250 cm Lengde: 200 cm Høyde: 250 cm

Dette er maskinsikkerhetsgjerder, hvor stolpene er koblet sammen med bena under montering for å tolerere eventuelle høydeforskjeller. I dette systemet er det åpnet boltespor i stengene for feste av platene, noe som gjør installasjonen enklere. Ved systemhøyden tas det hensyn til normer for avstand til beskyttelsesbygg. Når forespørslene kommer på agendaen, begynner prosessen med søknad på planen. I søknaden gis det prioritet til bruk av standardplater, som fastsetter platestørrelser som skal produseres i mellomstørrelser, og arbeidet settes i gang etter kundegodkjenning. For arbeid som ikke er planlagt ennå, gjennomføres befaringer på stedet, og en tilsvarende prosjektplanlegging og -installasjon utføres. Systemhøyde: 1200/2200 mm Brett høyde: 1020/2020 mm Brett bredde: 1000 / 1200 / 1500 mm Plate ramme: 30*20*2 mm kasseprofil Panel-tråd: ø 3 mm / 25*100 mm

DELING & RUNDE Opptil 11 000 stk/time kapasitet Vektområde 40-140 gram (±2 gr) 6 stk 50mm diameter stempler Byttbar ytre trommel for forskjellige vekter 6 raders utløpsbelter Automatisk oljesmøring Variabel hastighetskontroll for hoveddrift og runding Mel støver Deig bunker kapasitet er 210 kg Total effekt 5 kW 7 tommers HMI TouchPanel, PLC kontroll. Kapasitet: 6 000 stk/time Pressestørrelse: 750mm x 1100mm Deler og runder: 6 Ovn: 3 etasjer Mellomproofer: 10 min. Tell & Stable: stabler 4 til 20 stk. Press kapasitet: 6 stk Kontroll: PLC – TouchScreen Produkt diameter: 18 – 30 cm Presisjon: ±2 (cm) / (gr)

Dette er et materiale som brukes når det skal åpnes et vindu et hvilket som helst sted i panelet. Med denne metoden er det mulig å nå maskinkroppen eller betjene en knapp på et kontrollpanel. For dette formålet bores det et hull i ønsket størrelse i ledningen på platen med en kraftig tang eller avbitertang, og deretter vikles det elastiske rammebåndet (veiv) rundt sprekken. Slik forebygges mulige skader.

Ultralyd Rengjøringsmaskin med Digital Kontroll på 18 Liter - Modell 18UT ProD er en ultralyd rengjøringsmaskin på 18 liter, kontrollert av mikroprosessor og utstyrt med automatisk minne. Den har innebygde varmesystemer og styres via et digitalt panel. Med sin forbedrede ultralyd rengjøringsytelse er den din beste allierte for å fjerne gjenstridige flekker. Modell 18UT ProD, som er en bordmodell, er enkel å bruke og transportere.

Dette er tillegg produkter designet for eksepsjonelle bruksområder.

DAMS Hamburger Sandwich Rullebrød Linje Uten Hever DASS-75

Technische Linie Schneiden Twist Metal Processing San. Tic. Ltd. Ltd. har siden 2006 utviklet forskjellige design. Det har blitt uunnværlig for bedrifter ved å legge til innovasjoner, ulike perspektiver og forskjellige løsninger til sine design hvert år.

I vårt verksted kan sveisede monteringsdeler produseres ved hjelp av sveiseteknologiene TIG, MIG, MAG, rustfritt stål og aluminium.

Innstillingene gjøres enkelt fra den PLC-styrte berøringsskjermen. Mechaniske innstillinger er enkle å bruke og lette å lære. Informasjon om bruk kan lagres i minnet og brukes kontinuerlig. Daglig rengjøring er enkel. Det er lett å demontere, installere og bytte belter og bevegelige deler. Hastighetene på alle belter kan justeres til ønsket nivå. Elektriske og elektroniske feil som kan oppstå vises på PLC-skjermen med bilde og tekst. MASKINBREDDE: 1480 mm MASKINLENGDE: 14510 mm SPENNING: 380V STRØM: 36A MASKINHØYDE: 2435 mm FREKVENS: 50 Hertz MASKINVEKT: 5010 Kg EFFEKT: 14kW

Rask produksjon Rask kjølesystem 2 typer smøreproduksjon i én sirkel Mest homogeniserte produkt Fleksibel reaktorkapasitet design fra 5 l til 3000 l Kompatibel med produksjon av alle typer smøremidler

PERFEKT RENHOLD OG EFFEKTIVITET FOR DINE SOLCELLEPANELER Solenergi er energikilden for fremtiden, og solfarmer er uunnværlige for å fange dette verdifulle ressursen. Imidlertid kan skitne eller støvete paneler påvirke solenergi produksjonen negativt. På dette punktet kommer Millie-selskapet inn med spesielle luftrensings- og skyllvedlegg kalt "Blower Air Force". Blower Air Force er løsningen designet for å perfekt rengjøre og skylle solcellepanelene dine. Så, hvorfor Blower Air Force? Høy ytelse rengjøring: Blower Air Force rengjør effektivt panelene dine med sin kraftige luftstrøm. Fjerner støv, pollen, fugleskitt og andre forurensninger. Dette sikrer at panelene dine alltid fanger mest mulig sollys. Vannbesparelse: Blower Air Force minimerer vannforbruket når panelene rengjøres. Å spare vann reduserer ikke bare kostnadene dine, men gir også en mer bærekraftig tilnærming for miljøet.

Vårt selskap produserer fortsatt paneler i spesialstørrelser (så langt applikasjonen krever det). Dette valget forsinker leveransetiden, men er utvilsomt viktig med tanke på den tilbudte løsningen. Brukeren kan imidlertid også lage individuelt dimensjonerte paneler ved å kutte dem fra standardpaneler. Det aktuelle materialet er produsert for dette formålet, og de enkelte trinnene i prosessen er oppført i paneldetaljene.

DAMS Omvendt Bordpakke Maskin DTMP-50 MAKS. EFFEKT : 3 kW SPENNING : 380 V MAKS. STRØM : 10 A KONTROLL: PLC-Touchskjerm Kompressor Luftkrav : 5-6 Bar